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技术创新

    杭氧的技术发展是通过几代杭氧人不断的创新、进取、努力而来,从50年代开发成功第一代高低压铝带蓄冷器制氧机到今天的60000m3/h空分设备,杭氧迈入了世界空分技术一流的行业水平。

    科技是第一生产力。公司的发展始终离不开技术创新。公司拥有国家级技术中心,拥有一支高素质的科研、设计、开发人员队伍,具备雄厚的技术力量。通过几代人的努力,通过不断的技术创新,牢固确立了国内空分行业排头兵的地位。

50年代末,开发成功第一代高低压铝带蓄冷器制氧机;

60年代末,开发成功第二代全低压石头蓄冷器制氧机;

70年代末,开发成功第三代全低压全板式切换式流程制氧机;

80年代初,开发成功第四代常温分子筛纯化流程制机;

80年代末,开发成功第五代常温分子筛纯化、增压透平膨胀流程制氧机;

90年代初,开发成功第六代规整填料、全精馏无氢制氩技术空分设备;

2001年,开发设计制造30000等级空分设备,填补了国内不能制造三万空分的空白,开创了三万等级空分国产化的崭新局面;

2003年12月,成功开发制造48000m3/h内压缩流程空分设备,标志杭氧已开始向特大型中高压内压缩机空分领域进军;

2004年6月,50000m3/h成套空分产品研制成功,当时国内最大型空分产品迈上了新台阶;

2008年9月,60000m3/h成套空分产品一次开车成功,标志杭氧空分设备的制造规模和技术水平又上了一个新台阶。

装备水平

    杭州杭氧股份有限公司(以下简称“杭氧股份”)是我国空分设备行业的龙头企业,其生产的大、中型成套空气分离设备及其附属设备是国民经济的基础产业(冶金、化工等)和尖端领域(航天航空、核潜艇等)必不可少的重大技术装备。

    多年来,杭氧股份坚持管理创新,以做精做强空分设备主业,着力拓展其他业务领域为目标,从单一生产空分设备的格局,逐步发展到以设计、制造空分设备为主业,其他多种产业和产品共同发展的新格局。通过成套工程项目总包和为用户投资配套的空分设备等多种形式,为用户提供了更加贴心、完善的服务,从而进一步巩固了公司在国内外市场的市场地位。

    除成套空分设备外,杭氧股份下属企业集群的产品分为空分附属设备、石化设备和其他产品三个大类,主要包括:透平机械、板翅式换热器、低温液体容器、阀门、泵、气体冷却器、变压吸附制氧、制氮设备、乙烯冷箱、液氮洗装置、环保设备和金属铸件等。

研发团队

    公司自成立以来,以科学技术为核心,以不断进步为宗旨,以技术创新为企业的发展目标。公司拥有一批技术领先的工程师和伴随我国空分行业共同成长的资深的人士,团队成员多数来自国内制冷与低温工程、机械制造、自动化控制等专业的名牌大校,拥有丰富的技术开发经验。目前拥有专职研发人员400多名,享受政府津贴7人,浙江省151人才4人,杭州市131人才14人。杭氧研发团队一直致力于发展我国空分行业,努力实现我国大型空分设备的国产化,并达到国际先进水平,最终实现品牌扩张,收入增长。

质量管理特色

    “杭氧”自1953年生产国内第1套空分设备以来,走过了从高低压铝带蓄冷器流程,到采用规整填料上塔与全精馏无氢制氩流程,液氧内压缩流程的第一代到目前国际最先进的第六代空分设备的发展道路,在产品质量控制、质量体系运行方面积累了丰富经验,形成了符合“杭氧”单件、小批、多品种、大成套和多学科产品特点的质量管理特色。

    公司配备了满足产品质量控制所需的直读光谱仪、万能电子拉力试验机、原子吸收仪、红外线水平垂直测定仪、在线露点分析仪、最大能穿透110毫米厚度钢板的德国移动式X射线机、每小时洗片上万张的进口AGFA自动洗片机、数字式超声波探伤仪等产品检测、理化分析设施,具有长度、热工、力学、电学四大类17种量值溯源标准器资质,拥有射线、超声波、磁粉、着色、渗透检测能力的持证无损检测人员29名,其中四种检测项目均Ⅲ级人员1名,各类Ⅱ级人员43人次。而公司更有一批经验丰富、技术过硬,持有各类焊接证书的员工。先进的检测设备、完备的检测手段、充沛的质量资质和高精尖的制造加工技术,为公司产品质量稳定和提高打下了坚实基础。而严格的质量控制程序、规范,更为公司产品质量的稳定和提高提供了有力保证。在产品质量控制中,公司始终把工序质量作为关注点,以提高工作质量、减少差错来保证工序质量,以工序质量来保证产品质量的意识已深入人心,落实在实际工作中,并通过对关键工序的重点控制和质量记录,如材料的化学成分和力学性能复验、焊材和焊接控制、产品焊接试板力学和弯曲性能、无损检测、填料或塔板的安装、水压试验、气密性试验、氦质谱检漏等过程控制及记录均纳入按产品出厂编号汇编的科学、公正、准确、及时的产品质量检验记录,使公司产品质量保持国内领先,并向国际先进水平迈进。1998年,“杭氧”生产的空分设备被评定为浙江省名牌产品,2007年被评定为中国名牌产品。公司已有越来越多的产品在空分设备发源地的德国及西班牙、瑞士、塞尔维亚、波兰等欧洲国家安家落户。

    空分设备是大型成套装置,除产品本身的固有质量外,对设备的操作、维护和管理,直接影响产品性能保持和产品寿命,因此,公司每年均为用户举办几期空分设备操作和管理人员培训班,由经验丰富的技术人员、服务人员讲授空分设备原理、工艺流程、操作和维护程序并参观空分生产、安装现场,使用户的操作和管理人员的能力大幅度提高,有效保证了空分设备的正常运行和质量延续。

    在质量体系建立和持续改进过程中,公司坚持技术领先、质量可靠、服务优良、诚信经营、持续改进的质量方针,狠抓技术创新,大力推进技术进步和名牌战略,以优质产品和优质服务实现顾客的持续满意。组织进行全体员工质量意识培训和教育,增强领导和全体员工提高工作质量和产品质量的自觉性。公司按月召开公司质量分析会,通报当月质量信息、剖析典型质量问题、协调产品质量和工作质量问题、布置下月质量工作重点,使日常发生的质量问题都能及时得到解决,并督促其它部门引以为戒,举一反三。公司按季进行压力容器质量体系审核,对设计、工艺、焊接、材料、计量理化、检验等各条线审核报告中提出的问题和本季压力容器设计、制造过程暴露的问题进行通报、分析和协调,保证了压力容器质量体系的正常、有效运行。针对空分设备的生产特点,公司编制了“质量管理经济责任制实施细则”,每季组织对各部门的产品质量和工作质量进行考核。通过考核,在一定程度上形成了人人重视质量的良好氛围。在质量考核的深度和力度上下功夫的同时,公司对工作认真负责,深入生产一线抓“活老虎”的检验人员进行质量奖励,还随时对产品质量和工作质量提高做出贡献的员工进行质量奖励。公司还通过定期组织部门质量目标检查、工艺纪律检查、工序质量审核和产品质量审核、质量体系审核、管理评审、质量月活动,定期组织评选“质量优胜班组”、“质量明星”、“优秀质量检验员”、“优秀质量管理员”、“产品质量创优评选”等活动。确保质量管理体系的符合性、有效性和充分性,并持续改进。

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