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质量管理特色

20世纪50年代后,市场行情发生了重大变化,从卖方市场逐步转向买方市场。在这种形势下,质量管理专家们提出了全面质量管理的思想,内容如下:第一,全面的质量,包括产品质量、服务质量、成本质量;第二,全过程的质量,指质量贯穿于生产的全过程,用工作质量来保证产品质量;第三,全员参与的质量,对员工进行质量教育,强调全员把关,组成质量管理小组;第四,全企业的质量,目的是建立企业质量保证体系。可见,全面质量管理强调动态质量,始终不断地寻求改进,但是它没有规范化、没有统一的标准。因此,企业实施全面质量管理能否成功,关键是要深刻领悟全面质量管理的内涵,根据本企业的具体情况,制定出切实可行的质量管理计划

“杭氧”在产品质量控制、质量体系运行方面积累了丰富经验,形成了符合杭氧单件、小批、多品种、大成套和多学科产品特点的质量管理特色。公司配备了满足产品质量控制所需的最大能力300KvX射线探伤机、氦质谱检漏仪、超声波测厚仪、水压试验设备、气密性试验设备,拥有级射线检测能力的持证无损检测人员,更有一批经验丰富、技术过硬,持有各类焊接证书的员工。先进的检测设备、完备的检测手段、充沛的质量资质和高精尖的制造加工技术,为公司产品质量稳定和提高打下了坚实基础。而严格的质量控制程序、规范,更为公司产品质量的稳定和提高提供了有力保证。在产品质量控制中,公司始终把工序质量作为关注点,以提高工作质量、减少差错来保证工序质量,以工序质量来保证产品质量的意识已深入人心,落实在实际工作中,并通过对关键工序的重点控制和质量记录,如材料的化学成分和力学性能复验、焊材和焊接控制、产品焊接试板力学和弯曲性能、无损检测、填料或塔板的安装、水压试验、气密性试验、氦质谱检漏等过程控制及记录均纳入按产品出厂编号汇编的科学、公正、准确、及时的产品质量检验记录,使公司产品质量保持国内领先,并向国际先进水平迈进。1998年,杭氧生产的空分设备被评定为浙江省名牌产品,2007年被评定为中国名牌产品。公司已有越来越多的产品在空分设备发源地的德国及西班牙、瑞士、塞尔维亚、波兰等欧洲国家安家落户。

在质量体系建立和持续改进过程中,公司坚持技术领先、质量可靠、服务优良、诚信经营、持续改进的质量方针,狠抓技术创新,大力推进技术进步和名牌战略,以优质产品和优质服务实现顾客的持续满意。组织进行全体员工质量意识培训和教育,增强领导和全体员工提高工作质量和产品质量的自觉性。公司按月召开公司质量分析会,通报当月质量信息、剖析典型质量问题、协调产品质量和工作质量问题、布置下月质量工作重点,使日常发生的质量问题都能及时得到解决,并督促其它部门引以为戒,举一反三。公司按季进行压力容器质量体系审核,对设计、工艺、焊接、材料、计量理化、检验等各条线审核报告中提出的问题和本季压力容器设计、制造过程暴露的问题进行通报、分析和协调,保证了压力容器质量体系的正常、有效运行。针对空分设备的生产特点,公司编制了质量管理经济责任制实施细则,每季组织对各部门的产品质量和工作质量进行考核。通过考核,在一定程度上形成了人人重视质量的良好氛围。在质量考核的深度和力度上下功夫的同时,公司对工作认真负责,深入生产一线抓活老虎的检验人员进行质量奖励,还随时对产品质量和工作质量提高做出贡献的员工进行质量奖励。公司还通过定期组织部门质量目标检查、工艺纪律检查、工序质量审核和产品质量审核、质量体系审核、管理评审、质量月活动,定期组织评选质量优胜班组质量明星优秀质量检验员优秀质量管理员产品质量创优评选等活动。确保质量管理体系的符合性、有效性和充分性,并持续改进。空分设备是大型成套装置,除产品本身的固有质量外,对设备的操作、维护和管理,直接影响产品性能保持和产品寿命,因此,公司每年均为用户举办几期空分设备操作和管理人员培训班,由经验丰富的技术人员、服务人员讲授空分设备原理、工艺流程、操作和维护程序并参观空分生产、安装现场,使用户的操作和管理人员的能力大幅度提高,有效保证了空分设备的正常运行和质量延续。

近年来,出口西班牙、波兰、瑞士、德国等欧洲国家的空分设备还获得CE产品证书,并获得美国机械工程师协会(ASMEUU2容器规范钢印和授权证书。在质量体系有效运行过程中,公司均按规定的时间间隔通过压力容器制造许可证、ISO9001质量管理体系换证审核和监督审核,保持质量管理体系的有效运行并持续改进。

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